Наше виробництво

При виробництві готової продукції дуже багато уваги ми приділяємо якості

Illustration

Завод компанії «АЛЮПОЛ» є унікальним, перш за все, своїм найновішим обладнанням та сучасними технологіями виробництва алюмінієвого профілю. В компанії використовуються нові технології виробництва алюмінієвого профілю методом екструзії, що дозволяє нам випускати широкий асортимент продукції високої якості.

  • Mechanical_1

    Найсучасніше обладнання марок «Danieli Breda» і «TURLA» Італія.

  • Сировиною є алюмінієві стовпи сплавів 6060, 6063, 6005А та 6082 і використовуються після гомогенізації.

  • Фільєри або матриці виготовляються із високоякісної сталі виключно на території Європи: Нідерланди, Німеччина, Польща та Чехія.

Хочемо більш детально ознайомити Вас з основними етапами нашого виробництва

Основні етапи виробництва

Роботи з переробки сировини в готову продукцію передбачають виконання комплексу технологічних операцій, а саме - виготовлення алюмінієвого профілю з циліндричних заготовок, із застосуванням способу обробки м'яких сплавів алюмінію методом екструдування з використанням гідравлічного преса прямого направлення

Підготовчі роботи із сировиною

Даний етап виробництва передбачає прийом, перевірку і зберігання циліндричних заготовок, після чого відбувається очистка і нагрів, а потім вже і порізка сировини на заготовки

1.Прийом і перевірка сировини

Для переробки в готову продукцію використовується виключно первинна сировина у вигляді циліндричних стовпів (сплавів 6060, 6063, 6005А та 6082), які постачаютья партнерами після процесу гомогенізації. Заготовки проходять контроль на якість і відповідають стандартам ЄС EN 573-3

2.Очистка й нагрів сировини

На першочерговому етапі обробки відбувається очистка водою під високим тиском на миючій установці, далі, по мірі подачі заготовки в піч розігріву, відбувається поступове розігрівання до температури необхідної для екструзії профілю (420..480°C)

3.Різка циліндричних стовпів

На виході з печі розігріву злитків установлений ніж гільотинного типу, який виконує розріз задданої лазерним вимірювачем довжини, після чого заготовка переміщується від ножа гарячого різу до загрузочної секції екструзійного преса

Пресування

Це основний етап виробництва, який передбачає: підготовку гідравлічного преса-екструдера, екструзія профілю, охолодження, розтягування профілю й різ профілю на задану довжину.

1.Підготовка гідравлічного преса-екструдера

Перед початком процесу екструзії матриця нагрівається до високої температури, потім виставляються параметри екструзії преса, за допомогою яких досягається висока якість поверхні і гарантуються механічні властивості профілю

Business Essentials final

2.Екструзія профілю

Заготовка потрібного розміру автоматично подається в контейнер преса, внаслідок тиску прес-штемпеля на заготовку, канали матриці заповнюються металом, після чого утворюється профіль з поперечним січенням заданним конфігурацією замовника

3.Охолодження профілю

Профіль який виходить з преса відразу інтенсивно охолоджується до температури навколишнього середовища

4.Розтягування профілю

Після охолодження, здійснюється розтягування профілю. Цей процес вирівнює скрученість і придає виробам прямолінійність.

Miscellaneous 83 expandlines

5. Різка на задану довжину

Після того як профіль пройшов основні етапи виробництва, він подається на стіл для різки відповідно до вимог замовника, точність різки гарантується пристроєм регулюємого упора профіля

Фінальний етап, контроль якості й упаковка

Даний етап виробництва передбачає, термічну обробку та фінальний контроль якості й упаковку

1.Термічна обробка профілів

Порізані на заданий розмір профілі поміщаються в піч для термообробки процесом "старіння", яке проходить при температурі 150...195°C для досягнення заданих механічних властивостей

2.Контроль та упаковка

Після процесу старіння корзини з профілями переміщаються на участок упаковки, де проводиться вихідний ретельний контроль якості, потім профіль пакують для відправки замовнику

Галерея